Зошто основите на мувла и стандардните делови го одредуваат животот на мувлата?

Животниот век на мувлата често се оценува според материјалот од шуплината и прецизноста на обработката. Но, она што навистина одредува дали калапот може сигурно и предвидливо да го достигне својот дизајнерски век е делот на кој никој не обрнува внимание -основа на мувла и стандардни делови.

Основата на мувлата е скелетот. Стандардните делови се зглобовите. Ако скелетот е погрешно усогласен, а зглобовите се лабави, дури и најдобрата празнина нема да трае.

Основата на мувла: Фондацијата за сè

Основата на мувлата е носител за целиот калап. Ги интегрира сите функционални компоненти - шуплина, јадро, систем за исфрлање, систем за ладење и систем за капаци - во прецизна рамка, обезбедувајќи тие да се вратат во истата положба со секој отворен и затворен циклус.

Основни компоненти на стандардна основа за мувла

Овие плочи се наредени, заклучени со завртки и се потпираат на водечките иглички и чаури за да гарантираат повторливост на позицијата секој циклус.

Двата основни барања за изведба за база на мувла

Вкочанетоста е на прво место. Притисокот на инјектирање може да достигне стотици килограми на квадратен сантиметар. Ако основата на мувлата нема цврстина, таа ќе се деформира под висок притисок - линијата за разделба се отвора, се појавува блиц; јадрото се поместува, дебелината на ѕидот станува нерамна; игличките за исфрлање се врзуваат и целата мувла мора да се расклопи.

Прецизноста е втора. Расчистувањето помеѓу водечките иглички и чаурите, како и плошноста и квадратурата на секоја плоча, директно одредуваат дали калапот се отвора и затвора непречено и дали димензиите на производот остануваат стабилни.

 Стандардни делови: најевтините компоненти кои најчесто не успеваат

Стандардните делови се сите заменливи компоненти без шуплина, без јадра во калап. Водечки иглички, чаури, иглички за исфрлање, пружини, заптивки, прстени за лоцирање, блокови за заклучување - сите тие се бројат.

Тие изгледаат обично, тие се евтини за купување, но повеќе од половина од сите неуспеси на мувлата потекнуваат од овие компоненти.

1. Водички иглички и чаури

Системот за водење обезбедува прецизно усогласување на подвижните и неподвижните половини со секое затворање. Повеќето неуспеси на мувла започнуваат со губење на точноста на водење.

Материјал: челик со лежиште SUJ2 или челик за алат SKD11, со високофреквентно индукционо стврднување до HRC 58-62, проследено со прецизно брусење до завршна површина на Ra 0,2-0,4.

Расчистување на фитинг: Обично 0,02-0,05 mm, во зависност од големината на мувлата. Премногу голем, а јадрото и шуплината не се усогласуваат. Премногу мал, а отпорот на отворање и затворање се зголемува, што предизвикува жолчка.

Режими на неуспех:

• Жалење на иглички → предизвикано од недоволно подмачкување или нерамномерно полнење

• Истрошени чаури → крај на работниот век; заменете ги

• Свиткани иглички → предизвикани од неурамнотежено исфрлање или неусогласена сила на стегање од машината за инјектирање

2. Иглички за исфрлање, ракави и шипки за туркање

Системот за исфрлање ја гледа најголемата фреквенција на возење велосипед и најкомплексното оптоварување на кој било дел од калапот.

Иглички за исфрлање: Изработени од брз челик SKH51 или челик за алат за топла работа SKD61, со стврднати врвови. Расчистувањето со отворот за водич треба да биде 0,015-0,025 mm. Премногу стегнат, а иглата се врзува. Премногу лабаво, а на местото на исфрлање се појавува блиц.

Две главни причини за кршење на иглата на исфрлувачот: силата на исфрлање е надвор од центарот од центарот за отпор при рушење или иглата е погодена за време на враќањето.

Пружини: Одговорни за враќање на плочата за исфрлање. Најзапоставеното прашање е пролетниот замор. По десетици илјади компресии, слободната висина се скратува. Плочата на ејекторот не се враќа целосно, а игличките на ејекторот удираат во неподвижната половина при следното затворање.

Метод на проверка: Проверувајте ја висината без пружина на секои 100.000 циклуси. Заменете ако падна под 90% од првобитната висина.

3. Заптивки и прегради

Истекувањето вода од системот за ладење е најчестиот ненадеен дефект на подот на продавницата.

Заптивки (О-прстени): Изработени од високотемпературна силиконска гума или флуорогума, со горни температурни граници од 200°C и 260°C соодветно. Неуспехот е предизвикан од високотемпературно стареење, стврднување или комплет за компресија. Заменете се на секои 500.000 циклуси или годишно, кое и да е прво.

Прегради: Пренасочете ја насоката на проток на вода за локализирано ладење. Најчестиот неуспех е блокирањето на бигорот - особено сериозно во области со тврда вода. Користете омекната вода или додадете адитиви против корозија и против бигор.

4. Лоцирање прстени и блокови за заклучување

Прстени за лоцирање: Монтирани на горната плоча за стегање, центрирајќи се со млазницата на машината за инјектирање. Неправилниот избор предизвикува ексцентричност помеѓу млазницата и черупката на шприцот - во најдобар случај, истекување на материјалот; во најлош случај, и черупката и млазницата се оштетени.

Блокови за заклучување: Се користи за заклучување со лизгање (странично јадро). Кога се носи, силата на заклучување е недоволна, а лизгачот се поместува наназад под притисок на вбризгување, предизвикувајќи трепкање на страната на производот. Редовно проверувајте ги површините за заклучување дали има вдлабнатини или абење. Не чекајте да се појави блиц пред да ги решите проблемите.

Зошто стандардните делови најчесто не успеваат

Стандардните делови се најлесно стандардизираните, најевтините и најмалку забележливите компоненти во калапот.

И токму поради тоа што се евтини и незабележливи, најчесто се занемаруваат:

• Водечките иглички се сушат - никој не проверува

• Пружините се користат додека не се откачат

• О-прстените протекуваат, а некој ги обвиткува лентата околу нив и продолжува да работи

• Игличките за исфрлање се малку свиткани, но „тие сè уште работат“

Кумулативниот резултат од сите овие одлуки „сè уште работи“: пружина вредна неколку долари се скрши, плочата за исфрлање се заглавува, целата мувла е извлечена од машината за поправка, се губат часови производствен капацитет и се натрупуваат илјадници долари трошоци за одржување.

Принципи за избор

Избор на база на мувла

Избор на стандардни делови

Одржување: Без техничка сложеност, само дисциплина за извршување

Основата на мувла и одржувањето на стандардниот дел не е комплицирано. Она што бара е фреквенција и дисциплина.

Брза референца за дијагноза на дефекти

Наоснова на мувла и стандардни деловине одредувајте колку убаво изгледа производот - тоа е задача на шуплината. Тие одредуваат само една работа: дали калапот може сигурно и доследно да произведува делови во текот на својот предвиден век.

Непоставениот скелет не може да пренесе сила, без разлика колку се силни мускулите. Вкочанет зглоб не може да се движи, без разлика колку е способен екстремитетот.

При изборот на основата за мувла, дајте приоритет на ригидноста пред леснотијата, прецизноста пред цената. При купување на стандардни делови, брендот не треба да биде најскап, но спецификациите мора да бидат точни. При секојдневно одржување, заменете ги пружините на распоред, редовно подмачкувајте ги водечките иглички и менувајте ги заптивките кога ќе стигнат до крајот на работниот век. Овие задачи не бараат технички вештини - само листа за проверка и дисциплина за следење.