2025-11-27
Во модерното обликување со вбризгување, стабилноста, издржливоста и прецизноста наИгла за исфрлање и ракав за исфрлањекомпонентите директно влијаат на работниот век на мувлата и квалитетот на производот. Овие две компоненти може да изгледаат едноставни, но сепак играат клучна улога во обезбедувањето на калапените делови да се ослободуваат непречено, ефикасно и без деформација. Како долгорочен добавувач во индустријата за мувла, Moldburger Mold Industry Co., Ltd. обезбедува висококвалитетни системи за исфрлање кои поддржуваат тешки индустриски апликации во автомобилската, електрониката, пакувањето, медицинската и стоката за домаќинство.
Игличките и чаурите за исфрлање се одговорни за туркање на готови обликувани делови надвор од шуплината по ладењето. Нивните основни функции вклучуваат:
Одржување конзистентна сила на исфрлање
Спречување на лепење и деформација на дел
Подобрување на оперативната безбедност и ефикасноста на производството
Подобрување на долговечноста на мувлата преку мазни контактни површини
Обезбедување прецизно усогласување при исфрлање
Заедно,Игла за исфрлање и ракав за исфрлањего формираат механизмот за екстракција што директно влијае на времето на циклусот и квалитетот на производот во производството со голем обем.
Мазно ослободување на делот– Спречува траги од влечење и изобличување на линијата на заварување при декалапирање.
Стабилно усогласување– Го минимизира механичкото поместување за да се обезбеди правилна геометрија на делот.
Отпорност на топлина– Издржува континуирани циклуси при покачени температури.
Површинска обработка против абење– Обезбедува долг работен век, особено при оптоварување со вбризгување под висок притисок.
Низок коефициент на триење– Го подобрува движењето на мувлата и ја намалува фреквенцијата на одржување.
Подолу е структуиран преглед на параметри одMoldburger Mold Industry Co., Ltd.да им помогне на корисниците брзо да изберат соодветни конфигурации.
1. Опции за материјали
SKH51 (М2 брз челик)
SKD61 (H13 Hot-Work Steel)
1,2344 / 1,2767 Челик
Карбидни опции за екстремно отпорни на абење средини
2. Термичка обработка
Вакуум стврднат
Нитридна површина (HV 900-1200)
Калено за термичка стабилност
Полирање на мазна површина (Ra ≤ 0,2 μm)
3. Димензионален опсег
Дијаметри на пиновите:Ø0,8 mm – Ø20 mm
Дијаметри на ракавите:Ø3 mm – Ø40 mm
Должина:20 mm – 500 mm
Толеранција:±0,003 mm(стандарден),±0,001 mm(прецизно одделение)
За да се нагласи професионализмот, еве една поедноставена, но сепак фактичка табела:
Табела со параметри на производот
| Вид на параметар | Пин за исфрлање | Ракав за исфрлање |
|---|---|---|
| Материјал | SKH51 / SKD61 / 1,2344 | SKD61 / SKH51 / карбид |
| Цврстина | 58–62 HRC | 52–56 HRC |
| Опсег на дијаметар | Ø0,8–20 mm | Ø3–40 mm |
| Површински третман | Нитридирање / полирање | Црн оксид / полирање |
| Толеранција | ±0,003 mm | ±0,005 mm |
| Апликација | Општо исфрлање | Калапи со длабоко јадро и големи делови |
БидејќиИгла за исфрлање и ракав за исфрлањедиректно одреди дали обликуваниот дел може постојано да се отстранува без оштетување. Нивната важност може да се сумира како:
Гарантира продуктивност на мувла
Намалете ги стапките на неуспех
Продолжете го работниот век на мувлата
Обезбедете стабилен изглед на обликуваниот дел
Пониски трошоци за одржување
Поддржете го континуираното производство со голема брзина
Овие навидум мали компоненти се клучни за обезбедување на долгорочни перформанси на индустриските калапи.
Кога се правилно инсталирани, нивните карактеристики на изведба вклучуваат:
Униформна сила на исфрлање:Спречува лепење на делови и ги намалува трагите од стресот.
Издржливост на високи температури:Идеален за инженерска пластика и долги топлински циклуси.
Усогласување со мазни ракави-иглички:Елиминира триење и спречува брусење.
Elimină frecarea și previne bavurile.Обезбедува постојан излез дури и при операции со голем волумен.
Стабилна работа:Поддржува прецизно обликување за тенкоѕидни и сложени структури.
Напредна опрема за термичка обработкаобезбедување стабилна цврстина
Прецизни CNC и машини за мелењепостигнување тесни толеранции
Голем инвентар и брза испорака
Прилагодени дизајни за специфични структури на мувла
Строги стандарди за инспекцијаза големина, заобленост и исправност
Без разлика дали се работи за пластични калапи, калапи за леење или прецизни алатки, нашитеИгла за исфрлање и ракав за исфрлањепоставата е дизајнирана за сигурни, долгорочни перформанси.
Подолу е јасен дел за прашања и одговори заснован на реалните грижи на корисниците, помагајќи да се подобри покриеноста со оптимизација:
1. Како функционираат иглата за исфрлање и ракавот за исфрлање во калап?
Тие работат како синхронизиран систем за исфрлање. Иглата ја испорачува силата на туркање, додека чаурот ја води и заштитува. Заедно, тие обезбедуваат непречено отстранување на обликуваниот дел без деформација или лепење.
2. Кои фактори го одредуваат животниот век на иглата за исфрлање и ракавот за исфрлање?
Квалитетот на материјалот, нивото на термичка обработка, температурата на вбризгување, подмачкувањето и оптоварувањето на обликувањето влијаат на долговечноста. Третманот со челик и нитридирање со голема брзина значително го продолжува работниот век.
3. Зошто изборот на вистинската толеранција е важен за иглата за исфрлање и чаурата за исфрлање?
Неправилната толеранција може да предизвика триење, заглавување, траги од изгореници или нерамномерно исфрлање. Прецизната толеранција обезбедува непречено лизгање, стабилно усогласување и долгорочна сигурност.
4. Кои индустрии најчесто користат игла за исфрлање и ракав за исфрлање?
Автомобилските компоненти, електронските куќишта, медицинските уреди, козметичкото пакување, апаратите за домаќинство и прецизното инженерство, сите во голема мера се потпираат на овие компоненти за конзистентни перформанси на обликување.
За приспособени решенија, технички насоки или масовно купување наИгла за исфрлање и ракав за исфрлање, слободноконтакт Moldburger Mold Industry Co., Ltd.во секое време. Обезбедуваме стабилен квалитет, брза испорака и професионална поддршка за глобалното производство.