Анализа на преработување на делови од ЦПУ

Како пред-обработка на линк на интелигентно производство, анализа на процесирање наДелови за ЦПУДиректно влијае на ефикасноста на производството, контролата на трошоците и прецизноста на производот преку систематска проценка на дизајнот на дел, материјалните својства и протокот на обработка и е основната техничка поддршка за обезбедување висококвалитетна испорака на обработка на ЦПУ.

Анализата на прилагодливоста на материјалот е основа за проценка на процесите. За делови од легура на титаниум во воздушното поле, неопходно е да се потврди цврстината на материјалот (HRC30-35) и параметрите на цврстината однапред, изберете специјални алатки за карбид (како што е легура WC-Co), а е потребна брзина на сечење од 150-200m/мин за да се избегне прекумерна грубост на површината, како резултат на алатката (RA≤1.6 μm е потребна). 45 челикот што најчесто се користи во автомобилските делови има подобра обработка и може да се намали на 500м/мин со алатки со голема брзина, што ја зголемува ефикасноста на обработката за 30%.

Рационалноста на структурниот дизајн директно ја одредува изводливоста на обработката. Дистрибуцијата на делови на делови треба да избегне длабоки дупки (длабочина> 5 пати од дијаметарот) и испреплетени коси дупки, во спротивно ризикот од вибрации предизвикани од недоволна ригидност на алатката ќе се зголеми; Радиусот на транзиција на чекорот на вратилото треба да биде ≥1mm за да се спречи концентрацијата на стресот за време на обработката и да се предизвика деформација на работното парче. За делови од калап со сложени заоблени површини, патеката за алатки треба да се симулира со софтвер CAM за да се обезбеди дека завршувањето на завршувањето од 0,2-0,5 mm е резервиран за да се балансира ефикасноста на обработката и точноста на обработката.

Оптимизацијата на процесите е клучот за намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста. Во масовното производство, анализата на процесите може да го реализира спојувањето на процесите - како што е интегрирање на мелење на делови, дупчење на дупки за позиционирање и прислушување во едно стегање, намалување на бројот на промени во алатката (од 5 пати на 2 пати) и скратување на времето за обработка на едно парче за 40%. Во исто време, со анализирање на нивото на толеранција на делови (како што е разликата во обработката помеѓу ИТ7 и ИТ9), совпаѓање на CNC машински алати со соодветна точност (0,01мм наспроти 0,05мм) може да избегне отпад од трошоците предизвикан од „прекумерна обработка“.

Анализата на процесите на процесирање наДелови за ЦПУМоже да ги намали трошоците за производство во просек од 15-20% и да ги скрати циклусите на производство за 25% преку тродимензионалната проценка на „материјалите - структурата - процес“, истовремено обезбедувајќи квалитет на производот, станувајќи клучен дизајн на мост и производство во интелигентно производство.