Како да се избере вистинскиот материјал за мувла за инјектирање?

Изборот на вистинските материјали заобработка на мувла за инјектирањеима клучно влијание врз обликувањето со инјектирање, што влијае на ефикасноста на производството, цената и квалитетот на пластичните производи. Овој блог сеопфатно ги истражува критериумите за избор на материјали за мувла и дава детално објаснување за интеракциите помеѓу различни материјали и материјали од мувла. Овие сознанија ќе им помогнат на производителите и дизајнерите да донесат информирани одлуки и да го оптимизираат нивното производство на калапи со инјектирање.

Калапите за вбризгување мора да бидат направени од материјали кои можат да издржат висок притисок и висока температура за време на процесот на вбризгување, а исто така мора да бидат компатибилни со типот на пластика што треба да се инјектира. Правилниот избор на материјали за мувла не само што влијае на животниот век на калапот, туку влијае и на естетиката и структурниот интегритет на финалниот производ.

Изборот на соодветни материјали за калапи за инјектирање бара разгледување на следниве клучни фактори:

Топлинска спроводливост: високата топлинска спроводливост е од клучно значење бидејќи помага да се намали времето на циклусот со брзо ладење на мувлата, што е од суштинско значење за одржување на ефикасноста на производството.

Отпорност на абење: Материјалите од мувла мора да се спротивстават на абењето предизвикано од континуиран проток на пластика, особено оние исполнети со абразивни материјали

Отпорност на корозија: Некои пластики може да испуштаат корозивни материи. Под овие услови, материјалот од мувла треба да се избере да издржи корозивни средини за да се спречи деградација.

Ефикасност на трошоците: Трошоците за материјали се важен фактор, особено во големото производство каде што цената на деловите треба да се минимизира.

Обработливост: Материјалите кои се лесни за обработка може значително да го намалат времето и трошоците поврзани со производството на мувла.

Вообичаени материјали за мувла за инјектирање

Неколку метални материјали најчесто се користат во производството накалапи за инјектирање, секој со своите уникатни својства и предности

производи од челик:

Челик за мувла: Типот на челик за мувла обично варира според неговата намена и карактеристики на изведба, наместо фиксен модел. Различни видови челик за мувла имаат различни карактеристики и употреба. Некои вообичаени типови на челик за мувла вклучуваат:

- Челик P20: P20 е универзален челик за калапи за вбризгување на пластика со добри перформанси на сечење, отпорност на абење и отпорност на топлина. Обично се користи за производство на големи и сложени пластични делови.

- Челик H13: H13 е челик за калап за топла работа со одлична отпорност на топлина и отпорност на абење, погоден за леење и вбризгување во средини со висока температура.

- Челик S136: S136 е челик за калапи од нерѓосувачки челик со добра отпорност на корозија и отпорност на оксидација, вообичаено се користи во производството на проѕирни пластични производи и медицински помагала.

- 718 челик: 718 е пластичен челик отпорен на топлина, погоден за производство на пластични производи со висока температура, како што се автомобилски делови и куќишта на апарати за домаќинство.

Нерѓосувачки челик: фаворизиран поради неговата одлична отпорност на корозија, особено погоден за медицински апликации или кога се користи корозивна пластика. Вообичаените нерѓосувачки челици што се користат за калапи за инјектирање вклучуваат:

- SUS420J2: Има добра цврстина и отпорност на абење, погодна за производство на калапи за општо вбризгување.

- SUS304: Има одлична отпорност на корозија и е погоден за пластични производи со високи барања за производство и добар квалитет на површината

- SUS316: Има поголема отпорност на корозија и најчесто се користи во производството на пластични производи со повисоки барања, како што се медицински помагала и контејнери за храна.

- NAK80: Има добра отпорност на абење и отпорност на корозија, и е погоден за производство на прецизни пластични производи како оптички и електронски компоненти.

Алуминиумска легура: Материјалите од алуминиумска легура имаат карактеристики на лесни и добра топлинска спроводливост и се погодни за брзо производство на прототипови, производство на мали серии и производство на мувла за инјектирање кое бара добри перформанси на обработка. Вообичаените алуминиумски материјали што се користат за калапи за инјектирање вклучуваат:

- 7075 алуминиумска легура: Со одлична цврстина и цврстина, погоден е за производство на пластични производи кои бараат поголема отпорност на абење и отпорност на топлина.

- 6061 алуминиумска легура: има добра обработка и цврстина и најчесто се користи за производство на калапи за инјектирање со мала до умерена сложеност

- 2024 легура на алуминиум: има висока јачина и перформанси на сечење, погодна за производство на калапи за вбризгување со голема брзина.

Легура на бакар од берилиум: Се користи во одредени области на мувла кои бараат супериорна топлинска спроводливост или висока димензионална стабилност, овој материјал исто така има цврстина и цврстина.

Разбирањето на начинот на кој материјалите од мувла комуницираат со одредени видови пластика може да го води процесот на селекција на материјалот. Еве неколку најчесто користени инженерски термопластични својства за ваша референца:

1. Акрилен естер (PMMA): попознат како акрилик, бара прецизна контрола на температурата за време на процесот на обликување. Вообичаено се користи челик за мувла бидејќи тие можат да одржуваат стабилна температура.

2. Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS): ABS е отпорен на абење и бара калапи направени од материјали отпорни на абење, како што е стврднат челик, за да се спротивстави на абењето.

3. Најлон (полиамид, PA): Најлонот е хигроскопски и корозивен; Затоа, најчесто се користат калапи од нерѓосувачки челик за да се спречи корозија на мувла.

4. Поликарбонат (компјутер): компјутерот има силна цврстина и бара калапи со висока температура. Дајте приоритет на изборот на челик за мувла со добра термичка стабилност.

5. Полиетилен (PE) и полипропилен (PP): Овие два материјали имаат мала отпорност на абење и можат да се произведуваат во кратки циклуси со користење на алуминиум или претходно зацврстен челик.

6. Полиоксиметилен (POM): ПОМ е познат по својата цврстина и може да се обработува во челични калапи кои можат да ги издржат високите температури на обработка.

7. Полистирен (PS): Поради неговите одлични перформанси за ладење, кршливиот PS добро се формира во алуминиумски калапи.

8. Термопластични еластомери (TPE) и термопластични полиуретани (TPU): Овие материјали бараат калапи кои можат да се справат со нивната еластичност и вискозитет, обично користејќи челични калапи со специјализирани премази за лесно декалапирање.